Om zijn logistieke proces te optimaliseren, stapte e-commercebedrijf Fittinq in 2019 over op de softwaretool StackAssist van FPC. En met succes, want hierdoor realiseerde FittinQ in korte tijd en met weinig moeite een enorme efficiencyslag.

FittinQ is e-commerce leverancier en verzorgt voor meerdere webshops de pakketverzending, logistiek, inkoop, marketing en klantenservice. Onder andere voor Lampenlicht, een van Nederlands grootste online retailers in verlichting. Zeven dagen per week verstuurt FittinQ pakketten naar de consument (B2C).

Pick-and-pack bleek al snel achterhaald

Toen FittinQ zich in 2017 in Hapert vestigde, werkten ze nog met een standaard pick-and-pack werkwijze. Dat kon beter, dacht men al snel. In e-commerce draait alles om snelheid, dus hoe gestroomlijnder het logistieke proces, hoe beter. Om die versnelling te realiseren, stapte FittinQ over op de methode pick-in-the-box. Hierbij verzamelt de orderpicker de producten niet meer in een verzamelbox, maar direct in de juiste verzenddoos. De verzamelbox hoeft dus niet meer naar het verpakkingsstation om te worden omgepakt in de verzenddoos. Het proces wordt veel efficiënter door deze processtap te elimineren.

StackAssist maakt Pick-in-the-box makkelijker

Nu klinkt dat erg simpel en voor de hand liggend, maar toch is de pick-in-the-boxmethode in de uitvoering nog best complex. Allereerst moet de picker vooraf weten welk formaat verzenddoos hij het best kan gebruiken. En hij moet alle artikelen goed passend in de doos zien te krijgen. Om foutkansen bij deze methode te elimineren en het proces soepel op gang te houden, biedt het StackAssist programma uitkomst.

Zo werkt StackAssist

Het Produmex Warehouse Management System (WMS) geeft automatisch alle orders door aan StackAssist. Daarmee gaat het stapelalgoritme aan de slag om de producten heel snel virtueel te stapelen, in verschillende scenario’s. Rekening houdend met beschikbare reeks dozen en pallets berekent Stackassist vervolgens wat de meest efficiënte verpakking en stapelwijze. Dus voordat het pickproces begint weet de orderpicker al welke verpakking hij nodig heeft, hij kan hiermee direct aan de slag.

Eén verpakker op vier orderpickers

Directeur Bas Lemmers spreekt enthousiast van een flinke efficiencyslag: ‘Voorheen was het verpakken van producten de bottleneck in het proces. Voor elke orderpicker hadden we twee verpakkers. Nu zijn de rollen omgedraaid; voor iedere verpakker zijn nu vier pickers actief. Dankzij de pick-in-the-boxmethode verpakt de picker de producten direct in de juiste verzenddoos. Zeker in e-commerce, waar het vaak om lage aantallen per order gaat, maakt deze versnelling het verschil. Ik durf gerust te stellen dat ons logistieke proces dankzij StackAssist zo’n 50% efficiënter verloopt.’

Ook besparing op transportkosten

FittinQ is dankzij StackAssist ook in staat om milieuvriendelijker en voordeliger te versturen. StackAssist berekent tot op de millimeter nauwkeurig wat de best passende doos is. Over de hele linie zijn er daardoor minder grote dozen nodig, bevatten de zendingen minder lucht en zijn er dus minder verzendingen. In alle opzichten een mooie besparing.

Verbetering van totale logistieke proces

Een ander belangrijk voordeel is dat de foutkans behoorlijk is gedaald sinds de introductie van StackAssist. Fittinq voert namelijk meerdere brands en iedere brand heeft een eigen verpakking, met een eigen kenmerkende bedrukking. Omdat voortaan duidelijk op de pickbon staat welke verzenddoos nodig is, krijgt de klant altijd de juiste verpakking, wel zo netjes. Hierdoor is het logistieke proces in alle opzichten sterk verbeterd.

Volgende fase al in voorbereiding

Voor Lemmers smaken deze resultaten naar meer: ‘De overstap naar StackAssist verliep zo soepel en heeft in korte tijd al zo veel tastbare resultaten gebracht, dat we al bezig zijn met de volgende stap. We willen pakketten voortaan direct aanmelden voor transport via het Transport Management Systeem (TMS), zodat we zelf ook direct de transportlabels kunnen printen. Dan kunnen we nóg sneller verzenden.’ Lees hier ook het interview met directeur Bas Lemmers.

Meer weten over dit project? Neem dan contact op met Berry van de Oever.

Leave a Comment

This site uses Akismet to reduce spam. Learn how your comment data is processed.